ಬಂಡಲ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಲಾಯಿ ತಂತಿ

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕರಗಿದ ಸತು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ, ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಆದರೆ ಅಸಮವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು 45 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮತ್ತು 300 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಬಣ್ಣವು ಗಾಢವಾಗಿದೆ, ಸತು ಲೋಹದ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪದರದ ರಚನೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಅದ್ದು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಹೊರಾಂಗಣ ಪರಿಸರವನ್ನು ದಶಕಗಳವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ: ಲೇಪನವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ.ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸಾಗರ ಪರಿಶೋಧನೆ, ಲೋಹದ ರಚನೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೃಷಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ನೀರಾವರಿ, ಹಸಿರುಮನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮಗಳಾದ ನೀರು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣ, ವೈರ್ ಕೇಸಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಸೇತುವೆಗಳು, ಹೆದ್ದಾರಿ ಗಾರ್ಡ್ರೈಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಂಡಲ್ ಮಾಡಲುಕಲಾಯಿ ತಂತಿಮೇಲ್ಮೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಠೇವಣಿ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬಹುದು;ಸಾಬೂನುಗಳು ಮತ್ತು ಸಪೋನಬಲ್ ಕೊಬ್ಬಿನ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ತರುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫೋಮ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಮಧ್ಯಮ ಫೋಮ್ ರಚನೆಯ ದರಗಳು ನಿರುಪದ್ರವವಾಗಿರಬಹುದು.ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರುವ ದೊಡ್ಡ ಡೆನಿಯರ್ನ ಸಣ್ಣ ಏಕರೂಪದ ಕಣಗಳು ಫೋಮ್ ಪದರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಮ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು.ಅಥವಾ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಲು ಶೋಧನೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳು;ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇತರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪರಿಚಯದಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣೆ ದರಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.