ತಂತಿ ಬಿರುಕುಗಳ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣಗಳು

ವೈರ್ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ನಮ್ಮ ದೇಶದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಿದೆ.ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಗಳಿವೆ, ಕಪ್ಪು ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯನ್ನು ನೀಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ,ಕಲಾಯಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿ.ಬಾಹ್ಯ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಬಿರುಕು ಸವೆತದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

ಸಂದು ತುಕ್ಕು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮರೆಮಾಚುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ತುಕ್ಕು, ಇದು ಕೆಟ್ಟ ತುಕ್ಕು ಚಕ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಬಿರುಕುಗಳ ತುಕ್ಕು ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಸಕ್ರಿಯ ಅಯಾನಿಕ್ ನ್ಯೂಟ್ರಲ್ ಮಧ್ಯಮ Z ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲವು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, 0.025 ರಿಂದ 0.1 ಮಿಮೀ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸರಣಿ, ತೇವದ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು ಅಂತರದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮಾನ್ಯತೆ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ನೇರ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ತುಕ್ಕು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು.ಕಲಾಯಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಕಲಾಯಿ ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸತುವು ಲೇಪಿತವಾದ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದುಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿ, ಕೆಟ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ತಂತಿಯ ಬಿಗಿತವು ಎಳೆದ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ತಂತಿಗಿಂತ 15 ರಿಂದ 25 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ತಂತಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲ ಲೋಹಲೇಪನದ ನಂತರ ತಂತಿ, ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿತಿಯು ಮೊದಲ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸತುವು ಲೇಪಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂತಿಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.ಸತುವು ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯ ಶಕ್ತಿಯ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಅಂಕಿ ಅಂಶವಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತಂತಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಎಳೆದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಸತುವಿನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಪ್ಪದಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.