ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕಲಾಯಿ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಕಲಾಯಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿ, ಸತುವು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ಕಲಾಯಿ ತಂತಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸತು ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಲಾಯಿ ತಂತಿ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು?
ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಿವೆಕಲಾಯಿ ತಂತಿ: ತೂಕದ ವಿಧಾನ, ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ವಿಧಾನ.ಮೊದಲ ಎರಡು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಗೆ ಕೆಲವು ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಕಲಾಯಿ ತಂತಿ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪತ್ತೆ, ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆಕಲಾಯಿ ತಂತಿ.ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕಲಾಯಿ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲಾಯಿ ಪದರವಾಗಿದೆ.
ಸತು ಲೋಹಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು: ನಾವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎತ್ತುವ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ನಾವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ನಾವು ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಮಾಣದ ತೆಳುವಾಗಿಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಸತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಆದರೆ ಸತು ಮಡಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಡಕೆ 480 ಡಿಗ್ರಿ ಮೀರಬಾರದು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮಡಕೆ 530 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸತುವು ಮುಳುಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅನುವಾದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನುವಾದ, ಯಾವುದೇ ದೋಷವಿದ್ದರೆ ದಯವಿಟ್ಟು ಕ್ಷಮಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: 24-06-21