ಕಲಾಯಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಧಾನ

ದೊಡ್ಡ ಸುರುಳಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಕಲಾಯಿ ತಂತಿತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ.ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ತಂತಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣವು ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್, ಉಕ್ಕಿನ ನೇರ ಪ್ರವಾಹ, ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಸತು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಸತುವು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಣುವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ತಂತಿಯನ್ನು ಸತುವುದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಲಾಯಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅವಧಿಯು ಕಲಾಯಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಣ ಮುಖ್ಯ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸದ ಕಲಾಯಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ನಮ್ಮ ದೇಶದ ಉದ್ಯಮವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಲಾಯಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಈಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕಲಾಯಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಎರಡು ರೀತಿಯ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಯಾವುದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೂ, ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು 1034mpa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, 200± 10℃ ಒತ್ತಡವನ್ನು 1 ಗಂಟೆಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಮತ್ತು 140± 10℃ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ಇರುವುದಿಲ್ಲ.ಆಮ್ಲ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಆಮ್ಲ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲದೆ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಝಿಂಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಸತುವು ಅಥವಾ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸತು ಲೇಪಿತವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಬೆಳಕಿನ ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಬೆಳಕಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ನಂತರ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು 1% H2SO4 ಅಥವಾ 1% ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ 5 ~ 15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.