ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯ ದೊಡ್ಡ ಸುರುಳಿಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ದೊಡ್ಡ ಸುರುಳಿಕಲಾಯಿ ತಂತಿಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಪಿಕ್ಲಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ.ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಕಲಾಯಿ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಸತುವು 300 ಗ್ರಾಂ / ಚದರ ಮೀಟರ್ ತಲುಪಬಹುದು.ಇದು ದಪ್ಪವಾದ ಕಲಾಯಿ ಪದರ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಾನದಂಡದ ಅಂತ್ಯದ ಮೊದಲು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಲಾಯಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತದಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಲೋಹಲೇಪನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕೆಲವು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತರಲು, ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಾಗುತ್ತವೆ.ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಲಾಯಿ ಪದರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ನ ಮೇಲ್ಮೈಕಲಾಯಿ ತಂತಿಮೇಲ್ಮೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಪದರವನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪದರವನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಬಹುದು;ಸಾಬೂನು ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳಾದ ಸಪೋನಿಫೈಡ್ ಕೊಬ್ಬುಗಳನ್ನು ತೊಟ್ಟಿಯೊಳಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫೋಮ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಮ ಫೋಮ್ ರಚನೆಯ ದರಗಳು ನಿರುಪದ್ರವವಾಗಿರಬಹುದು.ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಏಕರೂಪದ ಕಣಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಫೋಮ್ ಪದರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಅಥವಾ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಶೋಧನೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ;ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ನ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇತರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪರಿಚಯವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.