ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಗೆ ನೀವು ಏನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು?

1. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಸೇವೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನಕಲಾಯಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಅಥವಾ ಘಟಕಗಳು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ.ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚು, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು.ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಕಾರ (ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಮಳೆ, ವಾತಾವರಣದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಲೇಪನ ದಪ್ಪದ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಕುರುಡು ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ದಪ್ಪವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ.ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರು, ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಮೊದಲ ತಯಾರಿಕೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಲೋಹಲೇಪನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಣ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

2, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಬಿಸಿ ಲೋಹಲೇಪ ತಂತಿ ಲೋಹಲೇಪ
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬಿಸಿ ಕರಗುವಿಕೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.).ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕ್ರೋಮೇಟ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಪರಿವರ್ತನೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅನುಗುಣವಾದ ರೀತಿಯ ಪರಿವರ್ತನೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
3, ಕಲಾಯಿ ತಂತಿ ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1034Mpa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, 200± 10℃ ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು 1 ಗಂಟೆಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು 140± 10℃ ನಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. 5 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಲೇಪನದ ಬಂಧಕ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ಇರುವುದಿಲ್ಲ.ಆಮ್ಲ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಆಮ್ಲ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರವು ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ (ಚರ್ಮ) ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲದೆ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಜಿಂಕೇಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಈ ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಬೆಳಕಿನ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಬೆಳಕಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ನಂತರ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, 1% H2SO4 ಅಥವಾ 1% ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು 5 ~ 15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದ ಹೊರತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಣ್ಣದ ಕ್ರೋಮೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯವು ಜನರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೀವನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ತಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.