ದೊಡ್ಡ ರೋಲ್ ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ರೇಷ್ಮೆಯ ದೊಡ್ಡ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು, ಫೈಬರ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ, ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಫೈಬರ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಕೊಳೆತ ಮತ್ತು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯು ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಹಗ್ಗವನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಒಳಗೆ.ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಇದರಿಂದ ಹಗ್ಗದ ಎಳೆಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಪದರದಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಗಣಿ ಹಗ್ಗಕ್ಕೆ ಘರ್ಷಣೆ ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರಿನಿಂದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ.ಇತರ ಬಳಕೆಗಳು ಬಲವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಂಪು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಇದು ತೆಳುವಾದ ತೈಲ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ತಂತಿಯ ಲೇಪನವನ್ನು ಕಲಾಯಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪಿತ, ನೈಲಾನ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸತುವು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಲೇಪಿತ ನಂತರ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ದಪ್ಪ ಲೇಪನವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಹಗ್ಗದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದಪ್ಪ ಲೇಪನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ತೀವ್ರ ತುಕ್ಕು ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು.ಇದು ಮೊದಲ ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಲಾಯಿ ತಂತಿ ಹಗ್ಗಕ್ಕಿಂತ ತುಕ್ಕು, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.ಲೇಪಿತ ನೈಲಾನ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಂತಿಯ ಹಗ್ಗವನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಲೇಪಿತ ಹಗ್ಗ ಮತ್ತು ಹಗ್ಗದ ನಂತರ ಲೇಪಿತ ಸ್ಟಾಕ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಇದು ತನ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಸತುವಿನ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯು ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವ -0.762v ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಕೋಶವು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಸತುವು ಆನೋಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸ್ವತಃ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಲಾಯಿ ತಂತಿ ಪದರದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಧಿಯು ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒಣ ಮುಖ್ಯ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಕೇವಲ 6-12μm ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು 20μm ಆಗಿದ್ದು, 50μm ತಲುಪಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಕಲಾಯಿ ಲೇಯರ್, ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಸುಂದರವಾದ ಬಣ್ಣದ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಅದರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಅಲಂಕಾರಿಕ.
ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಸತು ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಯಾವುದೇ ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರವಿಲ್ಲ.ಕಲಾಯಿ ದ್ರವವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಲೇಪನದ ಸ್ಫಟಿಕವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿಷಕಾರಿ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದಾಗಿ, ಲೋಹಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಅನಿಲವು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.