ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ಕಲಾಯಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಹೀಟಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಂತರ ವೈರ್ ರಾಡ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸತುವು ಲೇಪಿತ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ Z.ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸತುವು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30g/m^ 2-290g/m^2 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದೀರ್ಘ ಆಂಟಿಕೊರೊಸಿವ್ ಜೀವನ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಬಿಸಿ ಅದ್ದು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯನ್ನು ಭಾರೀ ಉದ್ಯಮ, ಲಘು ಉದ್ಯಮ, ಕೃಷಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿವ್ವಳ, ಹಗ್ಗ, ತಂತಿ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಸತು ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವುದು: ಇದು ಲೋಹದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 500℃ ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸತು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಸದಸ್ಯರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸತುವು ಪದರದಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಂಟಿಕೊರೊಶನ್ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ - ತೊಳೆಯುವುದು - ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು - ಒಣಗಿಸುವುದು - ನೇತಾಡುವ ಲೋಹಲೇಪ - ಕೂಲಿಂಗ್ - ಔಷಧ - ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಹೊಳಪು - ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.

ಹಾಟ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಜಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆಕಲಾಯಿ ತಂತಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಬಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಂತಿ ರಾಡ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಲೋಹಲೇಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸತು ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾಗಿದೆ.ಝಿಂಕ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30g/m^2-290g/m^2 ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 500℃ ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಸದಸ್ಯರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸತು ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಂಟಿಕೊರೊಶನ್ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪ್ಲೇ ಮಾಡುವುದು.

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ನ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬಿಸಿ ಕರಗುವಿಕೆ, ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕಲಾಯಿ ತಂತಿವರ್ಧಿತ ರಕ್ಷಣೆ, ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಲೇಪನ ಮಾಡಿದ ನಂತರ.ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಉಪ್ಪು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇತರ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ರೂಪಾಂತರದ ಚಿತ್ರವು ಲೋಹಲೇಪನದ ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.