ಬಿಸಿ ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಅದ್ದುವುದು, ಕರಗಿದ ಸತು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಅದ್ದಿ ನಂತರ ಒಣಗಿಸುವುದು, ಹೊರಗೆ ತರಬಹುದು.ಲೋಹದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಒಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ರಚನೆ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಸತು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 500℃ ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಸದಸ್ಯರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸತುವು ಪದರದಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಕಲಾಯಿ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಕಲಾಯಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆ, ಈ ಕಲಾಯಿ ಭಾಗಗಳು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬೀಳಲು ಸುಲಭ.ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ, ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸತುವು ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ಕೆಲವು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ತೋಡಿಗೆ ಅದ್ದುವುದು, ಇದರಿಂದ ಲೋಹದ ಸದಸ್ಯರು ಸತು ಪದರದ ಪದರಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತಾರೆ.ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಆಂಟಿಕೊರೊಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ನ ಬೆಲೆಕಲಾಯಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ, ಆದರೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಅನೇಕ ಪರದೆಯ ವ್ಯವಹಾರಗಳಿಂದ ಒಲವು ಹೊಂದಿದೆ.ಕಲಾಯಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ನಾವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೋಡಬೇಕು.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಒಂದೇ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಅಸ್ಥಿರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ತಂತಿ ಸ್ವತಃ ಬರ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಣ್ಣ ಹೊಂಡ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.ಕಲಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮುಖ್ಯ ಅನಿಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒಣಗಿದಾಗ ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಗಳ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಕೇವಲ 6-12μm ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಗಳ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು 20μm ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು 50μm ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಬಹುದು. .

ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಕಲಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ತಂತಿ, ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.ಕಲಾಯಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಒಂದು ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಇನ್ನೊಂದು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಲಾಯಿ ವಿಧಾನ.ಈ ಕಾಗದವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವಾಗಿದೆ.