ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ತಂತಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಲಾಯಿ ತಂತಿ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಂತಿ ಜಾಲರಿ, ಹೆದ್ದಾರಿ ಗಾರ್ಡ್ರೈಲ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕಲಾಯಿ ತಂತಿವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕೋರ್ ವೈರ್‌ನಂತೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಂತಿ ಜಾಲರಿ, ಹೆದ್ದಾರಿ ಗಾರ್ಡ್ರೈಲ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು, ಏಕರೂಪದ ಸತು ಪದರ, ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.ಲಭ್ಯವಿದೆ: ವ್ಯಾಸ 1.60mm-4mm (16#-33#) ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಂತಿ;ವ್ಯಾಸ 6.40mm-0.81mm(8#-21#) ಕಪ್ಪು ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿ, ಬದಲಾದ ತಂತಿ.ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂವಹನ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ನೇಯ್ಗೆ ಬಲೆ, ಬ್ರಷ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಕೇಬಲ್, ಫಿಲ್ಟರ್, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್, ನಿರ್ಮಾಣ, ಕರಕುಶಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ: 8#-24#, ದಪ್ಪ ಲೇಪನ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಬಲವಾದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ.ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಕಲಾಯಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಲಾಯಿ ತಂತಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರಲು, ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಕಲಾಯಿ ತಂತಿ ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳಿವೆಕಲಾಯಿ ತಂತಿ: ತೂಕದ ವಿಧಾನ, ಕ್ರಾಸ್ ಸೆಕ್ಷನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಧಾನ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಎರಡು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಕಡಿತ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಗೆ ಕೆಲವು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.ಕಲಾಯಿ ತಂತಿ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ಮಾನದಂಡವು ಕಲಾಯಿ ತಂತಿಯ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ತಂತಿಯ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕಲಾಯಿ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ನಂತರ ಕಲಾಯಿ ಪದರ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ದಪ್ಪವಾಗಿದೆ.

ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ನೀವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎತ್ತುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ತೆಳುವಾಗಿಸುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ.ಆದರೆ ಸತು ಮಡಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಡಕೆ 480 ಡಿಗ್ರಿ ಮೀರಬಾರದು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮಡಕೆ 530 ಡಿಗ್ರಿ ಆಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಸತು ಮುಳುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.